Según el último análisis de big data de la industria de paneles compuestos de aluminio, la demanda de paneles compuestos de aluminio hiperbólicos aumenta constantemente a una tasa de crecimiento anual. Su diseño único los convierte en materiales de decoración de edificios muy buscados-y ampliamente favorecidos y elegidos por propietarios de proyectos y diseñadores.
¿Por qué son tan populares los paneles compuestos de aluminio hiperbólicos?
En primer lugar, los paneles compuestos de aluminio hiperbólicos heredan una serie de propiedades únicas y superiores inherentes a los paneles compuestos de aluminio. En segundo lugar, sus formas versátiles permiten un diseño y procesamiento personalizados para cumplir con diversos requisitos de curvatura, realizando con precisión los conceptos arquitectónicos de los diseñadores y brindando a los edificios un atractivo estético y un encanto visual excepcionales.
Características de los materiales
Posee las propiedades únicas y superiores de los paneles de aluminio: livianos, rígidos, a prueba de polvo, a prueba de humedad-, a prueba de fuego, a la corrosión-, a la intemperie-, larga vida útil y excelente resistencia a los rayos UV y a la presión del viento;
Se encuentra disponible una variedad de texturas y colores de superficie, que ofrecen excelentes efectos decorativos;
Las formas versátiles muestran la belleza de las curvas del diseño;
Diseño estructural-centrado en las personas, fácil de montar y desmontar, facilitando la instalación y la construcción;
Mantenimiento y reemplazo convenientes, altamente adaptables a modificaciones;
Estrés por bajas temperaturas; cuando se conecta a otros materiales como vidrio, metal y piedra utilizando materiales flexibles, puede reducir el estrés térmico causado por los cambios de temperatura en la estructura.
Tipos de productos
Los tipos comunes incluyen paneles esféricos, semiesféricos, de doble-curvatura torcida y de una sola-curvatura, según su curvatura y forma.
Especificaciones del producto
Tamaños estándar de panel plano: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Tamaño máximo de panel plano: 1200×2400 mm (se pueden soldar otros tamaños más grandes)
Espesor estándar: 2,0–3,0 mm
Espesor máximo: 5,0 mm
Tecnología de procesamiento y puntos de instalación.
Los paneles de aluminio hiperbólicos son paneles prefabricados que deben pre-formarse en fábrica y luego ensamblarse en-el sitio según los dibujos. Por lo tanto, los paneles de aluminio hiperbólicos requieren una alta precisión en la prefabricación de fábrica.
1. Tecnología de procesamiento
Los métodos comunes de procesamiento y conformado para paneles de aluminio hiperbólicos incluyen el conformado por estiramiento, el conformado usando una prensa de conformado de múltiples puntos, el conformado por estampado una sola vez con un molde metálico mecánico, el conformado por rollo flexible y el conformado en el sitio.
① Conformación por estiramiento de matriz
Este es el método más común para procesar paneles metálicos hiperbólicos. En primer lugar, se fabrica cuidadosamente un molde de acuerdo con los requisitos de diseño específicos; luego, el panel de aluminio se estira firmemente y se fija a este molde mediante goma. Posteriormente, los trabajadores golpean con cuidado el panel de aluminio para asegurarse de que encaje perfectamente en la superficie del molde. Una vez liberada por completo la tensión interna de la lámina de aluminio, se recortan los bordes y las esquinas para eliminar el exceso o las partes irregulares, obteniendo finalmente una lámina de aluminio curva que se adapta perfectamente a los requisitos de diseño.
El molde de fijación suele estar hecho de madera, plástico, acero, etc. Las características del moldeo por estiramiento son adecuadas para formar grandes lotes de láminas de aluminio con la misma curvatura. Ofrece una velocidad de formado rápida y alta precisión. La desventaja es el alto coste de fabricación del molde, lo que lo hace inadecuado para pequeños lotes de diversas piezas metálicas curvas.
② Conformado multi-punto Conformado por prensa
Este molde consta de puntos discretos cuyas posiciones son ajustables, lo que permite la reutilización del molde y pequeños errores del producto. Sin embargo, es costoso y adecuado para la producción de lotes pequeños.
③ Estampado-una sola vez con moldes metálicos mecánicos
Los moldes metálicos generalmente se dividen en moldes superior e inferior. Se forman en un solo paso utilizando el sistema hidráulico de máquina herramienta. La fabricación de moldes-una sola vez permite la producción en masa, pero las limitaciones del ciclo de fabricación de moldes y el costo la hacen inadecuada para lotes pequeños de piezas con formas irregulares.
La tecnología de moldes de formación multipunto también se ha introducido en el campo de los moldes para máquinas herramienta. Esta tecnología puede formar láminas metálicas curvas complejas en un solo paso y es más flexible en términos de requisitos de lotes y cantidades. Al importar el modelo de diseño a una computadora, se puede lograr rápidamente un proceso de producción totalmente automatizado, lo que garantiza una alta precisión del producto. Sin embargo, debido al alto costo de las máquinas herramienta de conformado multi-puntos, actualmente son relativamente raras en China.
④ Perfilado flexible
Su característica importante reside en la capacidad de flexión del eje del rodillo de trabajo, y esta forma de flexión se puede controlar y ajustar con precisión según las necesidades reales. Durante el proceso de conformado, el material en lámina a procesar se sujeta firmemente entre los rodillos de trabajo, que giran sincrónicamente debajo del mecanismo de accionamiento, impulsando la pieza de trabajo hacia el avance. Este proceso hace que los rodillos de trabajo enrollen el material en lámina, lo que produce una deformación plástica tanto en dirección longitudinal como transversal, lo que lo hace adecuado para formar láminas de aluminio con diversas superficies curvas complejas. Sin embargo, el coste del equipo para esta tecnología es elevado y el mantenimiento y ajuste del equipo también conlleva gastos importantes.
⑤ En-formación del sitio
La tecnología de conformado in situ es especialmente adecuada para producir paneles individuales de aluminio con radios grandes. Primero, los datos de las nervaduras traseras se calculan con precisión utilizando un software especializado y, en base a esto, se ubican con precisión las posiciones de los puntos de suspensión de cada lámina de aluminio. A continuación, se instalan vigas de refuerzo de acero para soportar la estructura de refuerzo posterior y se colocan tubos de aluminio curvos en los nodos clave como "reglas de línea" de referencia. Luego, los trabajadores de la construcción ajustan y fijan las placas de aluminio de acuerdo con las "reglas de línea", asegurando un ajuste perfecto. Este método reduce significativamente los costes de fabricación, pero, en consecuencia, impone exigencias extremadamente altas a la calidad de la instalación durante la construcción en el sitio.
