Principio, clasificación y aplicación de extrusión de perfiles de aluminio.
1. El principio de extrusión de aluminio.
La extrusión de perfiles de aluminio es un método de procesamiento de plástico que aplica una fuerza externa al tocho de metal colocado en el contenedor (cilindro de extrusión) para hacerlo salir de un orificio de matriz específico y obtener la forma y el tamaño de la sección transversal requeridos.
2. Composición de la máquina extrusora de perfiles de aluminio.
La máquina extrusora de perfiles de aluminio se compone de una base de máquina, un marco de columna frontal, una columna de fuerza de expansión, un cilindro de extrusión, un sistema hidráulico bajo control eléctrico y está equipada con una base de molde, un dedal, una placa de escala, una placa deslizante, etc.
3. Clasificación de los métodos de extrusión de perfiles de aluminio.
Según el tipo de metal en el cilindro de extrusión del perfil de aluminio, el estado de tensión y deformación, la dirección de extrusión del perfil de aluminio, el estado de lubricación, la temperatura de extrusión, la velocidad de extrusión, el tipo o estructura de la matriz, la forma. o el número de la pieza en bruto y la forma del producto O diferentes números, etc., se pueden dividir en método de extrusión directa, método de extrusión inversa (incluida la extrusión de deformación plana, extrusión de deformación axisimétrica, extrusión de deformación tridimensional general) extrusión lateral método, método de extrusión lubricado con vidrio, método de extrusión hidrostática, método de extrusión continua, etc.
4. Extrusión por deformación térmica hacia adelante
La gran mayoría de las empresas de producción de aluminio deformado por calor utilizan métodos de extrusión por deformación por calor directa para obtener materiales de aluminio con la forma de sección transversal requerida a través de moldes específicos (matriz plana, matriz cónica, matriz dividida). ¡El único método de producción de aluminio adoptado!
El proceso de extrusión directa es simple, los requisitos para el equipo no son altos, la capacidad de deformación del metal es alta, el rango de producción es amplio, el rendimiento de los materiales de aluminio es altamente controlable, la flexibilidad de producción es grande y las herramientas y moldes son fáciles. mantener y corregir.
La desventaja es que la fricción entre la superficie interior del cilindro de extrusión y el material de aluminio es fuerte, lo que representa una gran proporción del consumo de energía de extrusión. La fricción provoca fácilmente que el lingote en el cilindro se caliente y aumenta la inestabilidad del perfil, lo que perjudica la mejora de la eficiencia del producto terminado y limita el aluminio y las aleaciones de aluminio. La velocidad de extrusión de la aleación acelera el desgaste y la vida útil de la matriz de extrusión, y la microestructura y el rendimiento del producto son desiguales.
5. Tipos, propiedades y usos de las aleaciones de aluminio deformadas por calor.
Los tipos de aleaciones de aluminio deformadas por calor se dividen en 8 categorías según sus requisitos de rendimiento y uso, y su rendimiento y uso son diferentes.
1). El aluminio puro (serie L) corresponde al aluminio puro de la serie 1000 de grado internacional,
Aluminio puro industrial, excelente en maquinabilidad, resistencia a la corrosión, tratamiento de superficies y conductividad eléctrica, pero de baja resistencia, utilizado en productos para el hogar, productos eléctricos, envases de medicamentos y alimentos, materiales de transmisión y distribución de energía, etc.
2). El aluminio duro (Ly) corresponde a la aleación de marca internacional 2000 AL-Cu (aluminio-cobre).
Aplicado a componentes grandes, soportes, alto contenido de Cu, mala resistencia a la corrosión.
3). El aluminio antioxidante (LF) corresponde a la aleación de marca internacional 3000 AL-Mn (aluminio-manganeso).
No puede reforzarse mediante tratamiento térmico, su maquinabilidad y resistencia a la corrosión son comparables a las del aluminio puro, se ha mejorado su resistencia y su rendimiento de soldadura es bueno. Es ampliamente utilizado en necesidades diarias, materiales de construcción, dispositivos, etc.
4). El aluminio especial (LT) corresponde a la aleación de marca internacional 4000 AL-Si (aluminio-silicio).
Principalmente materiales de soldadura, bajo punto de fusión (575-630 grados), buena fluidez y fluidez.
5). El aluminio antioxidante (LF) corresponde a la aleación de marca internacional 5000AL-Mg (aluminio-magnesio).
No puede reforzarse mediante tratamiento térmico y tiene una excelente resistencia a la corrosión, soldabilidad y brillo superficial. Controlando el contenido de Mg se pueden obtener aleaciones de diferentes niveles de resistencia. Pocos se utilizan para materiales decorativos y dispositivos avanzados. Utilizado en barcos, vehículos, materiales de construcción. Componentes altamente soldados para barcos, vehículos y plantas químicas.
6). Aleación 6000AL-Mg-Si
El tratamiento térmico de endurecimiento por precipitación con Mg2Si puede fortalecer la aleación, con buena resistencia a la corrosión, resistencia media y excelente trabajabilidad en caliente, por lo que se usa ampliamente como material de extrusión, con buena conformabilidad y alta dureza que se puede obtener mediante enfriamiento. Se utiliza ampliamente en la construcción de perfiles y también es la fuente de materiales más importante en la industria.
7). Super duraluminio (LC) corresponde a la aleación de aluminio de alta resistencia 7000AL-Zn-Mg-Cu (aluminio-zinc-magnesio-cobre) de marca internacional y a la aleación AL-Zn-Mg para soldar componentes.
Alta resistencia, excelente rendimiento de soldadura y enfriamiento, pero la desventaja es que la resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión es pobre, lo que debe mejorarse mediante un tratamiento térmico adecuado. El primero se utiliza principalmente en aviones y artículos deportivos, y el segundo se utiliza principalmente en la soldadura de materiales estructurales para vehículos ferroviarios.
8): aleación de aluminio y litio 8000 (AL-LI)
La característica más importante es que la densidad es entre un 8 y un 9 por ciento menor que la de la serie 7000, alta rigidez, alta resistencia y peso ligero. Esta serie está en desarrollo (la capacidad antidesintegración del metal de aleación de aluminio en condiciones complejas aún no se ha superado por completo) y se utiliza principalmente en aviones y misiles. , motores y otros usos militares.