Composición del flujo de tecnología de procesamiento de muros cortina de vidrio
Incluye lo siguiente: el flujo de procesamiento de accesorios especiales y escuadras de hierro, el flujo de procesamiento de perfiles de aluminio, el flujo de ensamblaje del marco de los componentes de soporte, el flujo de ensamblaje de las hojas operables y el flujo de ensamblaje de los componentes de la unidad.
Principal maquinaria y equipos especializados que se invertirán en el muro cortina de vidrio para este proyecto
Consulte elPlan de Asignación de Maquinaria y Equiposección para más detalles.
Despliegue de producción
El plan de producción es un plan de cuatro-niveles que se adjunta al plan de construcción, al plan de diseño y al plan de adquisiciones del proyecto general. Es un vínculo crucial para garantizar que el proyecto se complete a tiempo. La entrega del material a tiempo- es un requisito previo para la producción normal. Dado que el plan de producción es un plan de cuatro-niveles, se desarrolla trabajando hacia atrás desde el cronograma de construcción. Por lo tanto, controlar los puntos clave de cada etapa es crucial para asegurar el cronograma del proyecto.
Para ello, requerimos que el departamento de diseño complete los diseños lo más rápido posible y prepare la solicitud de material y el procesamiento de pedidos con anticipación. Mientras tanto, el departamento de compras debe organizar la producción lo antes posible de acuerdo con las solicitudes de materiales del departamento de diseño y el plan de compras, asegurando que se satisfagan las necesidades de instalación del sitio de construcción.
Después de que los materiales lleguen a la fábrica, la empresa los procesará y producirá en secuencia desde adentro hacia afuera de acuerdo con el orden de construcción del muro cortina, a saber: procesamiento de piezas integradas, procesamiento de piezas de transición, procesamiento de acero, fabricación de material de aluminio, fabricación de piezas unitarias e instalación de piezas unitarias.
Según el volumen de procesamiento de este proyecto, operaremos dos líneas de producción de forma continua, con dos o tres turnos para mantener la eficiencia de la producción.
Flujo de procesamiento de accesorios especiales y soportes angulares de hierro
Puntos clave para el procesamiento de accesorios especiales y escuadras de hierro:
(1) Aceptación del pedido
1. Una vez recibida la orden de tramitación, la persona que la acepta deberá verificar minuciosamente si los datos pertinentes y los esquemas simplificados indicados en la orden de tramitación coinciden.
2. Si todo es conforme, se llevarán a cabo procedimientos de planificación de materiales y solicitud de materiales.
(2) Solicitud de Material
1.Primero se debe obtener un formulario de solicitud de material del departamento de producción y luego verificarlo el departamento de materiales.
2. La solicitud de material debe ser aprobada por el encargado del almacén antes de su emisión.
(3) corte
1. Para cortar se utiliza una máquina cizalla de 2500 mm × 13 mm.
2.Antes de cortar, el equipo debe lubricarse y probarse sin-condiciones de carga para garantizar un funcionamiento normal. La preparación para el corte debe realizarse en condiciones estándar.
3. Al introducir la placa en la ranura de corte, el operador debe usar un comando unificado o un gesto con la mano para indicar que el corte puede continuar antes de presionar el embrague.
4.El error permitido entre el tamaño de la placa y el tamaño especificado en la orden de procesamiento es de 0,5 mm a 1 mm, incluidas las dimensiones diagonales.
5. Después del corte, la placa debe colocarse cuidadosamente en la estación de procesamiento del orificio inferior.
(4) Procesamiento de agujeros
1. Los equipos de procesamiento de orificios generalmente utilizan perforadoras y fresadoras.
2. Los operadores de máquinas deben dominar el rendimiento y los procedimientos operativos de la máquina.
3. Los operadores deben mantener una alta concentración durante la operación. Se deben tomar precauciones de seguridad al alimentar y retirar piezas de trabajo, utilizando plantillas y accesorios en lugar de manipulación manual.
4. Las piezas de trabajo deben procesarse de acuerdo con los requisitos de la orden de procesamiento. Una vez finalizados, deben apilarse cuidadosamente para poder doblarlos.
(5) Doblar
1. Los operadores deben comprender el rendimiento y los procedimientos operativos de la máquina dobladora.
2.Antes de doblar, se debe realizar un análisis detallado de los requisitos de la orden de procesamiento para determinar si la máquina puede cumplir con las especificaciones de doblado.
3.El equipo de doblado incluye punzonadoras y dobladoras hidráulicas. Generalmente, las máquinas dobladoras se utilizan para placas de hierro y acero inoxidable con un espesor de 1 mm a 4 mm, mientras que las punzonadoras se utilizan para placas de 5 mm a 8 mm.
4. Las piezas dobladas deben cumplir los requisitos de la orden de procesamiento.
5. Se puede hacer referencia al ángulo de flexión a partir de los parámetros de flexión de la máquina.
(6) Soldadura
- Los operadores deben usar equipo de protección adecuado antes de soldar.
- La soldadura de piezas de placa de hierro debe realizarse de acuerdo con los requisitos de la orden de procesamiento y se debe verificar la coherencia de todos los datos relevantes.
- Durante la soldadura, los operadores deben seguir todos los estándares de soldadura y evitar producir defectos como porosidad, socavaduras o costuras de soldadura desiguales.
- Después de soldar, se debe eliminar la escoria. Cualquier producto defectuoso encontrado deberá ser reelaborado.
- La soldadura de acero inoxidable utiliza una máquina de soldadura por arco de argón y varillas de soldadura de acero inoxidable.
(7) Galvanoplastia
Una vez finalizadas las piezas de hierro, aquellas que requieren galvanización según los requisitos técnicos se envían a proveedores externos.
(8) Almacenamiento
- Al ingresar al almacén, las piezas de trabajo deben ser inspeccionadas cuidadosamente para verificar su cumplimiento.
- El lugar de almacenamiento debe estar seco y libre de sustancias corrosivas.