Composición del flujo de tecnología de procesamiento del muro cortina de vidrio (PARTE de procesamiento de aluminio)

Flujo de procesamiento de perfiles de aluminio

 

Puntos clave para cada proceso en el procesamiento de perfiles de aluminio:

(1) Recepción de pedidos

1. Después de recibir la orden de procesamiento, se debe revisar cuidadosamente. Una vez aprobado, deberá completarse dentro de la fecha especificada, asegurando calidad y cantidad. Si se encuentra algún problema con el pedido, se debe notificar al departamento de producción de inmediato. El procesamiento sólo puede continuar después de una manipulación adecuada.
2. Las estadísticas, el cálculo de materiales y el emparejamiento de las órdenes de procesamiento deben coordinarse con el departamento de materiales y los materiales requeridos deben planificarse con anticipación.

(2) Solicitud de Material

1. Luego de una cuidadosa verificación, si todo está correcto, se procederá al Departamento de Materiales para completar los trámites de solicitud de material según especificaciones, modelo, cantidad y requisitos de color.
2. Sin completar los trámites de requisición de materiales y sin permiso del Departamento de Materiales, nadie podrá sacar materiales del almacén sin autorización.
3. Al manipular materias primas, se debe seguir un enfoque gradual de arriba-a-abajo para evitar confusión de materiales y rayones en la superficie decorativa de aluminio.

(3) corte

1. Antes de utilizar la máquina, compruébela. Primero, abra la válvula de drenaje del compresor de aire para drenar el agua. Luego, encienda el interruptor de encendido y el interruptor de la máquina, dejando que la máquina esté inactiva por un período. Si no se observan anomalías, está listo para cortar.
2. Al cortar, tenga cuidado de proteger la superficie decorativa de aluminio. La película protectora se debe aplicar rápidamente para evitar que se despegue y pase al siguiente proceso.
3. El error dimensional del corte de aluminio no debe exceder 1 mm.
4. Los productos semiacabados cortados deben apilarse ordenadamente en un carro de herramientas especial, claramente etiquetado con el sitio requerido, las especificaciones y la cantidad para el siguiente proceso.
5. Preste atención al mantenimiento de la máquina cortadora. La hoja de sierra debe engrasarse frecuentemente durante su uso.
6. La mesa de trabajo debe mantenerse limpia para evitar que las virutas de aluminio rocen el material de aluminio y provoquen rayones.

(4) Procesamiento de orificios de material de aluminio

1. Antes de utilizar la máquina, compruebe si funciona normalmente. Conecte el interruptor de encendido y deje la máquina inactiva para asegurarse de que no haya problemas antes de comenzar con el siguiente paso.
2. Al instalar el molde, debe ser instalado por personal profesional. Después de la instalación, verifique si el molde es compatible antes de continuar.
3. Antes de procesar los agujeros, verifique que no haya problemas antes de comenzar a trabajar en el material de aluminio.
4. Después del procesamiento de los agujeros, los agujeros en el material de aluminio deben ser planos y lisos.
5. Los productos terminados deben apilarse ordenadamente en un carro especial y el área circundante debe mantenerse limpia.
6. Después de completar los procedimientos anteriores, apague el interruptor de alimentación.

(5) Envasado y Plastificación

1. Antes de plastificar el material de aluminio, comprobar si la máquina plastificadora está funcionando correctamente. Si es así, encienda el interruptor de encendido para conectar la fuente de alimentación, encienda el ventilador y la cinta transportadora y espere hasta que la temperatura alcance aproximadamente 180 grados antes de plastificar.
2. Antes de envasar y plastificar se debe limpiar a fondo la superficie. La película termorretráctil debe extenderse entre 80 mm y 100 mm más allá de cada extremo del material de aluminio, pero no excesivamente, para evitar desperdicios.
3. Resumen del flujo de procesamiento del muro cortina de vidrio después de la laminación: después de pegar el producto terminado, el vidrio debe apilarse en un ángulo de 10 a 20 grados con respecto al suelo. El número de piezas de vidrio apiladas no debe exceder de ocho. La superficie debe mantenerse lisa para evitar arrugas y grietas.
4. Después de la laminación, primero apague el interruptor de temperatura de calentamiento de la máquina laminadora. La alimentación solo debe apagarse cuando la temperatura baje a la temperatura ambiente. Está estrictamente prohibido apagar el interruptor de encendido antes de que la temperatura haya bajado, ya que esto podría quemar el cable de resistencia de la máquina laminadora.

(6) Inspección de calidad

1. El inspector de calidad comprueba si los productos semiacabados se procesan según los requisitos. Si se encuentran productos de mala calidad, se debe volver a trabajar sin condiciones.
2. Para defectos de calidad causados ​​por error humano se deberán seguir las cláusulas del manual de calidad.

(7) Almacenamiento de productos terminados

1. Antes de almacenar los productos terminados, proporcione el número de orden de trabajo, la cantidad, las especificaciones, el modelo y el sitio de construcción requerido al gerente del almacén para ayudar con el almacenamiento adecuado.
2. Los productos terminados después del almacenamiento deben apilarse ordenadamente, con especificaciones y modelos consistentes para evitar confusión entre diferentes productos terminados.

Puntos claves para cada proceso en el montaje de perfiles de aluminio:

(1) Recepción de pedidos

1. Después de recibir la orden de procesamiento del departamento de corte de perfiles de aluminio, revise cuidadosamente la orden. Si encuentra algún problema de ensamblaje, infórmelo inmediatamente al departamento de producción para obtener las soluciones adecuadas.
2. Confirme que la orden de producción sea correcta, luego diríjase al departamento de corte de perfiles de aluminio para recoger los materiales.

(2) Solicitud de materiales

1. Vaya al almacén para encontrar las especificaciones del material requerido y la cantidad según el pedido.
2. Verifique la cantidad y las dimensiones de los materiales para verificar su precisión. Si algún material es incorrecto, falta o no está disponible, notifique inmediatamente al equipo de corte de perfiles de aluminio para que investigue e informe al departamento de producción para su manejo adecuado.
3. Al manipular materiales, tenga cuidado de proteger la superficie decorativa.

(3) Aplicación de tiras adhesivas a perfiles de aluminio

1. Después de recibir los materiales según pedido, recoja las tiras adhesivas del almacén. Al recolectar las tiras, distinga entre las partes internas y externas para garantizar un proceso adecuado.
2. Después de insertar el perfil de aluminio, deje aproximadamente 5 mm de tira adhesiva en ambos extremos para evitar que se encoja después del corte.
3. Al cortar la tira adhesiva, asegúrese de que esté alineada con la superficie del perfil de aluminio y que la superficie de corte sea consistente.
4. Apile los perfiles de aluminio de forma ordenada en un carro de herramientas exclusivo. Compruebe si la película protectora se está pelando y rellénela rápidamente para proteger la superficie decorativa.

(4) Instalación de soportes de esquina

1. Obtenga todas las herramientas y materiales necesarios y prepárese para trabajar.
2. Al instalar soportes de esquina, siga las instrucciones o la hoja de tareas de procesamiento.
3. Asegúrese de instalar dos tornillos donde sea necesario y un tornillo cuando corresponda, para evitar el desperdicio de material y mantener la calidad del producto.
4. Los soportes de esquina instalados deben ser rectos y estandarizados.

(5) Montaje del perfil

1. Prepárese para el trabajo y obtenga todas las herramientas y materiales necesarios.
2. Verifique los materiales con la hoja de tareas de procesamiento de producción para asegurarse de que el tipo de material y las dimensiones sean correctos antes del ensamblaje.
3. Al ensamblar diversos productos de aluminio, preste atención a las uniones de los materiales de aluminio. Deben estar planos, alineados, apretados y seguros.
4. Al instalar bloques de soporte, las dimensiones en ambos extremos deben ser consistentes.