Flujo de procesamiento de paneles de vidrio de muro cortina (subestructura de adhesión de vidrio)
(1) Orden de procesamiento de producción
1. Al recibir la orden de procesamiento de producción, se debe revisar cuidadosamente. Si el pedido es correcto deberá completarse en la fecha especificada con calidad y cantidad garantizadas.
2. Si hay problemas con el pedido, se deben informar de inmediato al departamento de producción para que se manejen adecuadamente antes de que pueda continuar el procesamiento.
3. Se deben completar estadísticas, cálculo de materiales y cotejo de órdenes de procesamiento.
(2) Requisición de Materia Prima
1. De acuerdo con el método estadístico anterior, determine las especificaciones de material requeridas y luego complete los procedimientos de solicitud de material en el departamento de materiales.
2. Al solicitar materias primas, asegúrese de que estén apiladas ordenadamente.
3. Los materiales de aluminio y los acabados de vidrio no deben rayarse.
(3) Corte de material de aluminio
1. Inspeccionar la maquinaria antes de usarla.
2. Al manipular grandes trozos de vidrio, deben trabajar tres personas al unísono para evitar que el vidrio se balancee violentamente y se rompa. Cuando utilice una grúa pórtico, verifique primero el estado de carga de la ventosa de vidrio eléctrica y asegúrese de que la grúa se desplace paralela al suelo.
3. El error de corte de materiales de aluminio no debe exceder ±1 mm.
4. Proteja la superficie decorativa al cortar materiales de aluminio.
5. Después del corte, apile los productos semiacabados de forma ordenada para que el equipo de montaje pueda recuperarlos fácilmente.
(4) Procesamiento, empaquetado y laminación de orificios de material de aluminio
1. Antes de utilizar la máquina, comprobar que funciona correctamente; de lo contrario, no arranque la máquina.
2. Al procesar agujeros en materiales de aluminio, asegúrese de que el corte sea suave.
3. Antes de empaquetar materiales de aluminio, limpie bien la superficie y agregue entre 80 y 100 mm de película plástica en cada extremo.
4. Evite la extensión excesiva para evitar desperdicios.
5. Antes de laminar materiales de aluminio, verifique que la máquina laminadora esté funcionando correctamente. Encienda la energía, la temperatura y el transportador. La laminación sólo puede comenzar cuando la temperatura alcanza aproximadamente los 100°C.
6. Después del recubrimiento plastificado, el material de aluminio debe tener una superficie lisa y no debe presentar grietas ni fisuras.
(5) Conjunto de marco de aluminio
1. Transporte los productos semiacabados al área de montaje, teniendo especial cuidado en proteger la superficie decorativa.
2. Al ensamblar varios productos de aluminio, asegúrese de cuatro puntos clave: las juntas deben ser planas, alineadas, apretadas y seguras.
3. Al instalar bloques de soporte, las dimensiones en ambos extremos deben ser consistentes.
(6) Limpieza con tolueno de marcos de aluminio y aplicación de tiras adhesivas
1. Al limpiar el marco de aluminio con tolueno, primero limpie el área a pegar con un paño blanco, luego use el "método de limpieza en seco-húmedo": primero limpie con tolueno y luego con un paño seco.
2. Al limpiar el vidrio con tolueno, se debe utilizar el mismo método de limpieza en seco-húmedo. El área de limpieza debe estar a 40 mm hacia adentro desde el borde ancho del marco de aluminio para evitar afectar la superficie recubierta del vidrio.
(7) Conjunto de marco de vidrio y aluminio
1. El marco de aluminio y el vidrio deben estar alineados alrededor de los bordes para asegurar la perpendicularidad del vidrio al marco de aluminio.
2. Presione uniformemente el marco de aluminio y el vidrio.
3. Después del montaje, el error diagonal del marco de aluminio no debe exceder ±1,5 mm.
4. Antes de presionar el marco de vidrio y aluminio, asegúrese de que las tiras adhesivas de doble cara-se hayan retirado por completo.
(8) Inyección y recolección de pegamento
1. Primero, encienda el compresor de aire y verifique todas las válvulas de la máquina de inyección de pegamento para garantizar que funcione correctamente.
2. Al inyectar pegamento, asegúrese de que el adhesivo estructural esté completamente aplicado y, después de recolectarlo, asegúrese de que el pegamento esté plano, liso y que la superficie del vidrio esté limpia.
3. Al reemplazar el adhesivo estructural, asegúrese de eliminar todo el aire del recipiente de pegamento antes de encender la pistola de inyección de pegamento.
4. Antes de salir del trabajo, limpie la pistola de inyección de pegamento hasta que no quede pegamento negro, luego apague las válvulas y el compresor de aire.
5. Mantener registros diarios de inyección de pegamento, calibración de paneles, pruebas de mariposa y pruebas de tracción.
(9) Curado y Mantenimiento
1. Antes de que la superficie del pegamento se cure, el vidrio pegado debe colocarse en el área de curado.
2. Determine el tiempo de curado según el estado de curado de la muestra. El vidrio encolado debe estar completamente curado antes de sacarlo del almacén.
(10) Almacenamiento de productos terminados
1. Los productos terminados deben ser aprobados por el departamento de inspección de calidad antes de ser almacenados en el almacén.
2. Deben apilarse ordenadamente. Después de la aplicación del sellador, los productos terminados deben apilarse con el vidrio inclinado en un ángulo de 10° a 20° con respecto al suelo. No se deben apilar más de ocho trozos de vidrio.
Proceso de aplicación de sellador de vidrio
Puntos clave para cada paso del proceso de aplicación del sellador de vidrio:
(1) Aceptación del pedido
1. Después de recibir la orden de procesamiento de la tarea de producción, se debe revisar completamente y se deben identificar claramente los materiales de los componentes requeridos (como marcos de aluminio y vidrio).
2. Si se descubre que el marco de vidrio y aluminio no coinciden, se debe notificar inmediatamente al departamento de producción para su manejo adecuado.
(2) Solicitud de Material
1. Los marcos de aluminio deben recuperarse del grupo de montaje y el vidrio debe recuperarse del área de apertura de vidrio o del grupo de limpieza.
2. Al manipular materiales, proteja la superficie recubierta del vidrio y evite que se afloje en las esquinas del marco de aluminio. Si se encuentra algún problema, se deben tomar las medidas adecuadas.
(3) Tratamiento superficial
1. Antes de limpiar el marco de vidrio y aluminio con tolueno, limpie el área circundante con un paño blanco para eliminar los residuos de la superficie. Luego, utilice el "método de limpieza en seco-húmedo", que implica limpiar primero con tolueno y luego con un paño seco.
2. Al limpiar el vidrio con tolueno, también se debe utilizar el método de limpieza seco-húmedo. El área de limpieza debe estar a 40 mm hacia adentro desde el borde ancho del marco de aluminio para evitar afectar la calidad de la superficie recubierta del vidrio.
(4) Aplicación de adhesivo de doble-cara
1. Asegúrese de que la tira adhesiva esté ajustada contra el borde interior del marco de aluminio para evitar espacios.
2. La tira adhesiva aplicada debe ser uniforme para asegurar una buena unión entre el vidrio y el marco de aluminio.
(5) Conjunto de marco de vidrio y aluminio
1. Alinee el marco de aluminio y el vidrio en todos los lados para garantizar que el borde del vidrio quede perpendicular al marco de aluminio.
2. El error diagonal del conjunto del marco de vidrio y aluminio no debe exceder 1 mm. Luego, retira el papel de ambos lados del adhesivo y presiona el marco de aluminio y el vidrio de manera uniforme.
(6) Inyección y acabado de pegamento
1. Antes de inyectar pegamento, registre la temperatura, humedad, tiempo, cantidad de pegamento inyectado, especificaciones y nombre del sitio del día en un libro de registro válido.
2. Después de drenar el agua del compresor de aire, encienda el compresor de aire y abra todas las válvulas de la máquina de inyección de pegamento para verificar el funcionamiento normal.
3. Luego de verificar que el equipo está normal, comience a mezclar los dos componentes. Se deben seguir varios principios antes de aplicar pegamento:
- Haz una prueba de arco para observar si el pegamento de dos-componentes está bien mezclado.
- Prueba de tracción para observar si el pegamento de dos-componentes cumple los requisitos (en principio, se debe mezclar en una proporción de 1:11 a 1:14).
4. La inyección de pegamento sólo se puede realizar después de implementar los principios anteriores.
5. Durante la inyección, asegúrese de que el pegamento estructural esté lleno. Al finalizar, la superficie del marco de vidrio y aluminio debe ser plana, lisa y limpia.
6. Al reemplazar el adhesivo estructural, cierre las válvulas de presión para los adhesivos blanco y negro antes de levantar la máquina dispensadora y retirar las latas vacías (para evitar que el adhesivo entre en el cañón de la pistola y cause obstrucciones).
7. Preste atención al orden en que se reemplazan las latas de adhesivo nuevas, asegurándose de eliminar todo el aire antes de comenzar la dispensación.
8. Después de dosificar o antes de salir del trabajo, limpie la pistola dosificadora según dos principios:
- Apague el interruptor del tubo de extrusión de adhesivo negro para evitar que el adhesivo negro entre en el tubo de mezcla.
- Abra la pistola dispensadora y expulse todo el adhesivo mezclado hasta que solo quede adhesivo blanco.
9. Después de limpiar la pistola dispensadora antes de salir, cierre todas las válvulas y el compresor de aire.
10. Para el mantenimiento de la máquina dispensadora, asegúrese de que todos los puntos de lubricación de la máquina estén adecuadamente lubricados.
(7) Curado y apilado del producto terminado
1. Después de aplicar el adhesivo, apile los productos terminados con el vidrio inclinado en un ángulo de 10°–20° con respecto al suelo. No se deben apilar más de ocho piezas de vidrio a la vez. Colóquelos en el área de curado antes de que la superficie comience a curar y no los mueva hasta que esté completamente curado.
2. Asegúrese de que no haya espacios entre las piezas de vidrio para evitar aplastamientos.
(8) Inspección y almacenamiento del producto terminado
1. Después de la inspección de calidad, verifique que todos los productos se procesen de acuerdo con el orden de procesamiento y que cada paso cumpla con los requisitos de procesamiento. Si se encuentra algún problema de calidad, se debe notificar al líder del equipo de aplicación del adhesivo para que lo vuelva a trabajar y lo corrija. Si el problema de calidad es causado por un error humano, la parte responsable asumirá la responsabilidad correspondiente.
2. Los productos terminados deben apilarse ordenadamente en el almacén.