Un breve análisis de las causas de la diferencia de color en la coloración electrolítica de perfiles de aluminio
La coloración electrolítica de los perfiles de aluminio tiene buenas propiedades decorativas, por lo que se usa ampliamente en el país y en el extranjero, especialmente en la producción de tratamientos superficiales de perfiles de aluminio arquitectónicos. El proceso principal actual de nuestra empresa es utilizar colorantes electrolíticos de sales mixtas de estaño y níquel, y el color de los productos producidos es principalmente champán. En comparación con el colorante de sal única de níquel, los productos colorantes electrolíticos de sal mixta de estaño y níquel tienen un color brillante y un tono completo. A la mayoría de los clientes les encanta; El principal problema es que el producto tiene una diferencia de color, y el proceso de extrusión y el proceso de coloración por oxidación irrazonables en el proceso de producción de perfiles de aluminio causarán una diferencia de color en el producto.
La influencia del proceso de extrusión en la coloración por oxidación es principalmente la influencia del diseño del molde, la temperatura de extrusión, la velocidad de extrusión, el método de enfriamiento, etc., en el estado de la superficie y la uniformidad de la estructura de los perfiles extruidos. El diseño del molde debe poder amasar completamente los materiales entrantes; de lo contrario, aparecerán fácilmente defectos de bandas brillantes (oscuras) y puede ocurrir separación de colores en el mismo perfil; al mismo tiempo, el estado del molde y las líneas de extrusión en la superficie del perfil también afectan la coloración de oxidación. La temperatura de extrusión, la velocidad, el método de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento son diferentes, por lo que la estructura del perfil no es uniforme y también se producirá la diferencia de color.
La oxidación anódica tiene una influencia muy importante en la diferencia de color de la coloración electrolítica, especialmente en el proceso de producción de la línea de oxidación vertical, es fácil que aparezca un color de dos caras. La profundidad del tanque de oxidación vertical es de 7,5 m y la diferencia de temperatura entre los baños superior e inferior es fácil de producir. La temperatura tiene un efecto importante sobre la oxidación anódica. La influencia de la temperatura es alta, la disolución de la película de óxido por la solución del baño de oxidación se intensifica y el tamaño de los poros en la superficie de la película anodizada porosa aumentará. Por el contrario, el tamaño de los poros en la superficie de la película anodizada porosa será menor. Además, cuanto mayor es la temperatura, mayor es la porosidad de la película anodizada y viceversa. La coloración electrolítica consiste principalmente en hacer que los iones metálicos del líquido colorante experimenten una reacción de reducción electroquímica en la superficie de la capa de barrera en los microporos de la película de óxido, de modo que los iones metálicos en el líquido colorante se depositen en el fondo de los poros de la película anodizada y la luz incidente se dispersa. Y muestran diferentes colores, cuantas más sustancias se depositen en los microporos, más oscuro será el color. Bajo la condición de pasar la misma electricidad, se deposita la misma cantidad de metal o compuesto metálico en las piezas con temperaturas altas y bajas. Para la pieza con alta porosidad y gran tamaño de poro superficial, el depósito promedio por orificio es menor, por lo que su color es relativamente más claro, y viceversa, el color es más oscuro, lo que resulta en dos colores del material colorante. En el proceso de anodizado, la conductividad afectará la película de óxido y también provocará la diferencia de color del material colorante. Este problema es fácil de aparecer en la línea de producción horizontal. Apretado, lo que resulta en una mala conductividad eléctrica de los materiales individuales, por lo que la película de óxido es relativamente diferente y luego, después de la coloración, habrá una diferencia de color.
El proceso de coloración electrolítica puede reflejar directamente el problema de la diferencia de color. La capacidad de distribución de corriente del líquido colorante electrolítico influye decisivamente en la coloración uniforme de la materia colorante. Una vez que la distribución actual sea desigual, provocará una diferencia de color obvia. La capacidad de distribución de corriente del baño está relacionada principalmente con la conductividad y la polarización del baño. La solución colorante contiene una cierta cantidad de sal conductora, que sirve principalmente para mejorar la conductividad de la solución colorante. Cuando la sal conductora no se agrega a tiempo, la conductividad y la capacidad de distribución de corriente disminuirán, lo que provocará una diferencia de color. Además, los aditivos de la solución colorante producirán una adsorción característica, aumentando así el grado de polarización. El consumo excesivo de esta sustancia reducirá el grado de polarización del electrolito, reducirá la capacidad de distribución de corriente y provocará diferencias de color. En la producción real, es necesario no sólo mejorar la conductividad de la solución del baño, sino también garantizar que la varilla conductora y el asiento de cobre tengan una buena conductividad eléctrica. La mala conductividad eléctrica provocará una distribución desigual de las líneas eléctricas y aberración cromática.
Lo anterior presenta principalmente varias razones que afectan la diferencia de color del mismo material del tanque. El cambio de cada parámetro del proceso de oxidación anódica y coloración electrolítica provocará la diferencia de color entre los diferentes materiales del tanque. Por lo tanto, la estabilidad del proceso de oxidación y coloración debe controlarse en la producción, para garantizar que todos los parámetros sean consistentes, reduciendo así la aparición de aberración cromática de los colorantes oxidados.